A Precisão Inox apresentou oficialmente durante a Tecnocarne o Magnus PI-250, um dos grandes destaques da feira. Desenvolvido para frigoríficos, indústrias alimentícias e grandes processadores de proteína, o equipamento combina alta produtividade, automação e eficiência operacional em um único sistema.
Seu principal diferencial é integrar um quebrador de blocos congelados e um moedor industrial boca 250 mm, eliminando etapas intermediárias do processo, reduzindo a movimentação manual da matéria-prima e tornando a produção muito mais eficiente.
Uma nova abordagem para o processamento de carne congelada
Tradicionalmente, o processamento de blocos congelados exige máquinas separadas para a quebra e a moagem, aumentando custos, espaço ocupado e tempo de operação.
O Magnus PI-250 reúne essas etapas em um único fluxo contínuo, desde a alimentação automática do bloco congelado até a saída da carne moída.
Essa integração utiliza a já consolidada tecnologia do Quebrador de Blocos da Precisão Inox, reconhecida pela robustez, velocidade e confiabilidade.
Quebra rápida mesmo em temperaturas extremas
O sistema foi projetado para processar blocos congelados de aproximadamente 20 a 30 kg, mesmo em temperaturas de até -30°C.
Graças ao seu projeto mecânico de alta resistência, cada bloco é fragmentado em apenas 3 a 5 segundos, garantindo alimentação contínua ao sistema de moagem e eliminando gargalos na produção.
Processo contínuo com maior preservação da qualidade
O processamento inicia-se por uma esteira de alimentação, que transporta automaticamente os blocos congelados até o quebrador. Após a fragmentação, os pedaços seguem diretamente para o sistema de alimentação do moedor boca 250 mm, sem intervenções manuais ou equipamentos intermediários.
Essa integração reduz significativamente o tempo entre a entrada do bloco congelado e a obtenção da carne moída, minimizando o ganho de temperatura durante o processo. Como resultado, preservam-se as características naturais da matéria-prima, sua textura e qualidade, além de manter a cadeia de frio.
Entre os principais benefícios operacionais estão:
- Fluxo contínuo de processamento;
- Menor manipulação da matéria-prima;
- Redução da mão de obra operacional;
- Mais segurança e ergonomia para os operadores;
- Maior padronização do processo;
- Redução de perdas;
- Melhor estabilidade da temperatura da carne;
Alta produtividade para operações de grande porte
Projetado para atender plantas industriais de alta demanda, o Magnus PI-250 produz até 6.000 kg de carne moída congelada por hora utilizando disco de 6 mm.
O equipamento atende aplicações como:
- Carne bovina;
- Carne suína;
- Carne de frango;
- Hambúrgueres;
- Embutidos;
- Almôndegas;
- Produtos processados em larga escala.
Mais eficiência com menos equipamentos
Ao concentrar duas etapas fundamentais em um único equipamento, o Magnus PI-250 proporciona ganhos importantes para a operação industrial.
Entre seus diferenciais estão:
- Quebrador de blocos e moedor boca 250 mm integrados;
- Processamento de blocos de 20 a 30 kg;
- Operação com temperaturas de até -30°C;
- Fragmentação em apenas 3 a 5 segundos;
- Alimentação automática contínua;
- Produção de até 6.000 kg/h;
- Redução do espaço ocupado na linha;
- Menor movimentação manual dos blocos;
- Maior produtividade e segurança operacional;
- Construção integral em aço inoxidável AISI 304.
Destaque na Tecnocarne
Durante a Tecnocarne, o Magnus PI-250 despertou grande interesse entre visitantes brasileiros e internacionais. As demonstrações evidenciaram sua velocidade de processamento, robustez construtiva e elevado nível de automação.
O lançamento reforça o compromisso da Precisão Inox em desenvolver soluções capazes de aumentar a produtividade e a competitividade da indústria frigorífica.
Precisão Inox: tecnologia para elevar a produtividade
Com anos de experiência no desenvolvimento de equipamentos para o processamento de carnes, a Precisão Inox mantém seu foco em produtividade, durabilidade e inovação.
O Magnus PI-250 representa mais um avanço dessa trajetória ao oferecer uma solução integrada que simplifica o processo produtivo, reduz custos operacionais e entrega elevado desempenho. Mais do que um novo equipamento, ele representa uma evolução na forma de processar carne congelada, reunindo engenharia nacional, automação e alta capacidade para atender às exigências da indústria moderna.
